我们知道，在(zai)机械加(jia)(jia)工中会(hui)使(shi)用到(dao)切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)，切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)具(ju)有冷却润滑(hua)的作(zuo)用，切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)是由多种超强(qiang)功(gong)能添加(jia)(jia)剂科(ke)学组合而(er)成。但是对于(yu)不(bu)同的刀具(ju)，选择(ze)的切(qie)(qie)(qie)削液(ye)(ye)的种类会(hui)不(bu)相同。

　　机械加工中主要用到的刀具钢刀具，高速钢刀具，硬质合金钢刀具，金刚石刀具等，我们一起来看下与金刚石刀(dao)具一起用在加(jia)工中(zhong)的各种刀(dao)具的切削液是怎么选择的。

　　使用何(he)种切削液(ye)主要根据加(jia)工的(de)(de)工件材质(zhi)、加(jia)工工艺难易程度(du)、加(jia)工方式、加(jia)工的(de)(de)工况情(qing)况等做一个综合(he)的(de)(de)分(fen)析再去选(xuan)择。

　　1、钢刀具

　　其耐热温度约在(zai)200-300℃之间(jian)，只(zhi)能适(shi)用于(yu)一般(ban)材料的切削，在(zai)高温下会失去硬度。由于(yu)这种刀具耐热性差，要(yao)求冷却(que)(que)液的冷却(que)(que)效果(guo)要(yao)好，一般(ban)采用乳化液为宜。

　　2、高速钢(gang)刀具：

　　这种材料(liao)是以(yi)铬、镍、钨、钼、钒(有(you)的(de)还含有(you)铝)为基础的(de)高(gao)(gao)级合金钢，它们的(de)耐热性明显地比工(gong)具钢高(gao)(gao)，允许的(de)最(zui)高(gao)(gao)温(wen)度可达600℃。与其他耐高(gao)(gao)温(wen)的(de)金属(shu)和陶瓷材料(liao)相比，高(gao)(gao)速(su)(su)钢有(you)一系列优(you)点，特别(bie)是它有(you)较高(gao)(gao)的(de)坚韧，适合于几何形状复(fu)杂的(de)工(gong)件(jian)和连续(xu)的(de)切削加工(gong)，而且高(gao)(gao)速(su)(su)钢具有(you)良好的(de)可加工(gong)性和价格上容(rong)易被接受。

　　3、硬质合(he)金钢(gang)刀具：

　　用于(yu)切(qie)削(xue)刀具的(de)硬质(zhi)合(he)金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的(de)钴组成，它的(de)硬度大大超(chao)过高速钢，最高允许(xu)工(gong)作(zuo)温(wen)度可达1000℃，具有(you)优良的(de)耐磨性能，在加工(gong)钢铁材料时，可减(jian)少切(qie)屑间的(de)粘结(jie)现象。

　　4、陶瓷刀具：

　　采用(yong)氧化铝、金属和(he)碳化物(wu)在高(gao)温下烧结而成，这种材料的(de)高(gao)温耐(nai)磨性比硬(ying)质合金还要好，一般采用(yong)干切削，但(dan)考虑到(dao)均(jun)匀的(de)冷(leng)却和(he)避免温度过高(gao)，也常使用(yong)水基切削液。

　　5、金刚(gang)石(shi)刀具：

　　金刚石刀具(ju)具(ju)有极(ji)高(gao)的硬(ying)度(du)，一(yi)般使用于切(qie)削。为避免(mian)温度(du)过(guo)高(gao)，也与陶瓷材料(liao)相(xiang)同，许多情况下采(cai)用水(shui)基切(qie)削液。

　　可以看到，金刚石刀(dao)具与陶(tao)瓷刀(dao)具使用的(de)切削(xue)液在大多数情(qing)(qing)况下是相(xiang)同(tong)的(de)，都为水基(ji)切削(xue)液。具体的(de)刀(dao)具切削(xue)液的(de)选择根据刀(dao)具的(de)自身情(qing)(qing)况决定。